颗粒粒径分析仪和粒度分布对材料特性有着直接的影响
点击次数：694 更新时间：2021-08-18
颗粒粒径分析仪可显著提高生产率，更快开发出更好的产品。控制和了解颗粒粒径和粒度分布是了解物理和化学特性的关键所在。测量颗粒粒径分布并了解其对产品与流程的影响是许多制造业成功的关键。
颗粒粒径和粒度分布对材料特性有着直接的影响：
1、产品外观：制造油漆、油墨、墨粉和其他表面涂层时，都是利用颗粒根据其粒度以不同的方式散光的原理。 这些行业必须实现所需的散光效果，才能定义色度、色调、透明度、光泽等参数。
2、沉积：避免沉积是实现悬浮“稳定性”的轻松方式。 要确保稳定性，作用于颗粒的万有引力必须与液体的“上推力”平衡。 悬浮不稳定会在许多行业造成严重破坏，而在这些行业中一致性对于产品认知至关重要。
3、反应速率：对于固体而言，颗粒的表面积在确定化学反应速率方面至关重要。 在细颗粒中，化学反应的发生概率高很多。 遵循这条原理的典型行业是水泥行业，这个行业必须提供恰当的反应速率，才能保证产品获得所需强度。
4、溶解速率：通过产生细颗粒来增加表面积可以减少溶解的物理障碍，从而使得整个过程的发生速度快得多。 颗粒越细，更快溶解的概率更大。 这对于医药行业而言极其重要，因为溶解速度会直接影响生物等效性，从而影响药物有效性。
5、堆积密度：将颗粒堆积在一起的效率对于许多行业而言都很重要。 通常，较大颗粒的堆积效果要比小颗粒差。 通过减少颗粒粒度，将提高堆积密度并减少空隙率（空置体积）。 这对于通过充模生产金属和陶瓷来说尤其重要，因为空置体积会产生缺陷明显的产品。
